|
“户户皆绣机，遍闻机杼声”，浙江省湖州市吴兴区织里镇，因织造业兴盛而得名。 从上世纪80年代一条仅0.8平方公里的“扁担街”起步，今天的织里，已成为全国最大的童装基地，产量约占全国一半。 初秋时节，记者走进湖州，看织里一路如何走来。 加工外溢，调整产业结构 到织里，不禁为这里的“快”所震惊。拿张设计图到作坊下单，当天就能出货，展示在门店柜台。大批采购商常驻在此，每天都在街上看新款，一旦看中，立即打包发货，第二天就摆上千里之外的市场……完善的产业链，是织里童装的最大优势。 然而，童装产业属于传统劳动密集型产业，随着人力资源成本上升，转型升级也势在必然。 2016年开始，吴兴区鼓励织里童装企业外发加工，补助企业为此增多的运输、人工及管理等费用。织里镇联合13个外地商会，合作异地办园。这些加工生产基地多向安徽的宣城和安庆、江苏的宿迁等地区转移，童装外发加工企业达4000余家，带动当地经济的同时，为织里换来腾笼换鸟的宝贵空间。 留下来的，一步步走向高端。企业加大技改力度，推动工艺、设备、产品升级。 在今童王生产车间，一套套全自动吊挂系统，将裁剪完的布料输送到下一道工序，工人们坐在缝纫机前，伸手将布料取下，缝纫拼接后再继续传输，最后一件完整的服装出现在传输系统末端。以“机器换人”推进童装产业自动化，不仅生产效率大幅提升，而且机器裁剪非常精准，产品质量大大提升。 自动化和信息化技术在织里被广泛应用。镇上50多家试点企业引入打版、裁剪、吊挂等成套自动化设备，今童王、布衣草人等13家童装试点企业，投资1.8亿元完成“机器换人”。生产线上人少了，从事电商、设计的人多了，后者目前已达数万人，是2012年的十几倍。 |
